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　　鑄件在連續(xù)生產(chǎn)的過程中其模具可有效的吸收金屬液的熱量，在使用時其熱量不斷積累，其溫度就會不斷的升高，尤其是壓鑄高熔點(diǎn)合金時其模具升溫會很快。壓鑄件的模具溫度要是過高就會直接導(dǎo)致其設(shè)備因?yàn)槔鋮s緩慢導(dǎo)致其晶粒粗大，這樣就會帶來金屬粘模，壓鑄件因頂出溫度過高而變形，模具局部卡死或損壞，有效的延長其開模時間，降低其生產(chǎn)效率等問題。

　　母模溫度過高易發(fā)生黏模、燒傷、疏松、縮孔等缺陷，反之模具溫度過低也會發(fā)生黏模、流痕、澆了不足等缺陷。

　　由此可知，合金在壓鑄成型中，模具溫度是影響壓鑄件質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素。詳細(xì)來說分為如下兩點(diǎn)：

　　其一：在壓射參數(shù)相同 和保證合金液能充滿型腔的前提下，模溫越低則合金的冷卻速度越快。特別是在壓鑄過程中，隨著壓射次數(shù)的增加壓鑄成型溫度會不斷上升，壓鑄成型內(nèi)部與表面溫度差不斷減少，使合金在壓鑄成型中冷卻速度越來越慢，導(dǎo)致鑄件金屬組織致密性差，甚至鑄件內(nèi)會出現(xiàn)針孔或更大的縮孔，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。可見在壓鑄過程中只有壓鑄成型面能維持在所需溫度范圍，才能獲得鑄件。

　　其二、實(shí)在宜的溫度下使用可以延長壓鑄模壽命。壓鑄模壓鑄成型過程中，如果沒有將壓鑄模的溫機(jī)冷卻，模具溫度會隨壓鑄成型次數(shù)增加越來越高，熱應(yīng)力越來越大。壓鑄機(jī)高速壓射的沖擊應(yīng)力，會使模具很快會出現(xiàn)龜裂。 而使用帶有冷卻系統(tǒng)的壓鑄模溫機(jī)，可使模具溫度保持在一定的范圍，從而使模具保持在高硬度的良好狀態(tài)和處于良好的熱平衡狀態(tài)，故能延長模具使用壽命。